混凝土平板約束早開裂試模采用的早期塑性開裂試驗方法參照《混凝土結構耐久性設計與施工指南》，ZMS-63型混凝土平板約束早開裂試模試件尺寸600mm×600mm×63mm，模具邊框用63*40*6.3的槽剛制作，模具四邊與底板通過螺栓固定在一起，以提高模具的剛度，在模具每個邊上同時焊接兩排共14個10×100mm螺栓伸向錨具內(nèi)側，兩派螺栓相互交錯，便于澆筑的混凝土能填充密實，當澆筑的混凝土平板發(fā)生收縮時，四周將受到螺栓的約束。ZMS-63型混凝土平板約束早開裂試模底板采用不小于20mm的密度板，底板上鋪聚氯乙烯薄膜隔離層。模具作為試驗裝置的一部分，實驗時與試件連在一起。按試件配比拌和混凝土，每組試件至少兩個，試件按規(guī)定條件養(yǎng)護。 試件澆筑、振實、抹平，從而評定混凝土包括塑性收縮、干燥收縮合資收縮影響在內(nèi)的早期開裂傾向，試件成型2h后取下塑料薄膜，用電風扇吹試件表面，風向平行于試件表面，風速2m/s，環(huán)境溫度30，相對濕度60%。記錄開裂時間、裂縫數(shù)量、裂縫長度和寬度，從澆筑起，記錄至24h。耐久性自密實混凝土平板約束早期開裂模具

耐久性自密實混凝土平板約束早期開裂模具

PZ-100型灌漿用膨脹砂漿豎向膨脹率測定儀

C.0.1本試驗方法適用于灌漿用膨脹砂漿的豎向膨脹率的測定。

C.0.2測試儀器工具應符合下列規(guī)定：

1百分表：量程10mm；

2百分表架：磁力表架；

3玻璃板：長140mm×寬80mm×厚5mm；

4試模：100mm×100mm×100mm立方體試模的拼裝縫應填入黃油，不得漏水；

5鏟勺：寬60mm，長160mm；

6搗板：可鋼鋸條代用；

7鋼墊板：長250mm×寬250mm×厚15mm普通鋼板；

C.0.3儀表安裝應滿足下列要求

1鋼墊板：表面平裝，水平放置在工作臺上，水平度不應超過0.02；

2試模：放置在鋼墊板上，不可搖動；

3玻璃板：平放在試模中間位置。其左右兩邊與試模內(nèi)側邊留出10mm空隙；

4百分表：百分表與百分表架卡頭固定牢靠。但表桿能夠自由升降。安裝百分表時，要下壓表頭，使表針指到量程的1/2處左右。百分表不可前后左右傾斜；

5百分表架固定在鋼墊板上，盡量靠近試模，縮短橫桿懸臂長度。

C.0.4灌漿操作應按下列步驟進行：

1灌漿料用水量按流動度為250±1Omm的用水量；

2灌漿料加水攪拌均勻后立即灌模。從玻璃板的一側灌入。當灌到50mm左

右高度時，用搗板在試模的每一側插搗6次，中間部位也插搗6次。灌到90mm高度時，和前面相同再做插搗，盡量排出氣體。最后一層灌漿料要一次灌至兩側流出灌漿料為止。要盡量減少灌漿料對玻璃板產(chǎn)生的向上沖浮作用；

3玻璃板兩側灌漿料表面，用小刀輕輕抹成斜坡，斜坡的高邊與玻璃相平。斜坡的低邊與試模內(nèi)側頂面相平。抹斜坡的時間不應超過30s。成型溫度、養(yǎng)護溫度均為（20±3）℃；

4做完斜坡，把百分表測量頭垂放在玻璃板上，在30s內(nèi)記錄百分表讀數(shù)入h0。為初始讀數(shù)；

5測定初始讀數(shù)后30s內(nèi)，玻璃板兩側灌漿料表面蓋上二層濕棉布；

6從測定初始讀數(shù)起，每隔2h澆水1次。連續(xù)澆水4次。以后每隔4h澆水1次。保濕養(yǎng)護至要求齡期，測定3d、7d試件高度讀數(shù)；

7從測量初始讀數(shù)開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不受振動。

C.0.5豎向膨脹率應按下式進行計算：